Lời nói đầu
Chương 1. Chất lượng bề mặt chi tiết máy
1.1. Khái niệm về chất lượng bề mặt chi tiết máy
1.2. Ảnh hưởng của chất lượng bề mặt đến tính chất sử dụng của chi tiết máy
1.3. Quá trình hình thành các thông số chất lượng bề mặt khi chế tạo chi tiết máy
1.4. Phương pháp kiểm tra chất lượng bề mặt của chi tiết máy 
Chương 2. Gia công tinh bề mặt chi tiết máy bằng dụng cụ có lưỡi
2.1. Doa
2.2. Tiện bằng dụng cụ kim cương và nitrit bo
Chương 3. Mài bằng các loại đá mài
3.1. Ứng dụng mài để gia công tinh
3.2. Mài tròn ngoài
3.3. Mài lỗ
3.4. Mài mặt phẳng
3.5. Mài mặt định hình
3.6. Sửa đá mài
3.7. Ảnh hưởng của chế độ cắt đến năng suất và chất lượng của bề mặt gia công 
3.7.1. Quá trình hình thành độ nhám bề mặt
3.7.2. Ảnh hưởng của chế độ cắt đến tính chất cơ lý của lớp bề mặt
3.8. Chọn đặc tính đá mài và chế độ cắt
3.9. Một số ví dụ ứng dụng nguyên công mài tinh
Chương 4. Mài khôn
4.1. Bản chất và đặc tính của mài khôn
4.2. Chế độ cắt khi mài khôn 
4.3. Chất lượng bề mặt và phạm vi ứng dụng của mài khôn
Chương 5. Mài nghiền bề mặt chi tiết máy
5.1. Đặc điểm của mài nghiền
5.2. Bản chất vật lý của mài nghiền
5.3. Đặc tính chủ yếu của hạt mài
5.4. Bột nghiền
5.5. Yêu cầu đối với dụng cụ nghiền
5.6. Dụng cụ nghiền mặt phẳng
5.7. Dụng cụ nghiền mặt trụ ngoài
5.8. Dụng cụ để nghiền mặt trụ trong
5.9. Dụng cụ nghiền lỗ côn
5.10. Dụng cụ nghiền mặt cầu
5.11. Các phương pháp nghiền
5.12. Các thông số của nghiền
5.13. Nghiền mặt phẳng
5.14. Nghiền mặt trụ ngoà
5.15. Nghiền mặt trụ trong
5.16. Nghiền mặt côn
5.17. Nghiền mặt cấu
5.18. Công nghệ nghiền